丝杠的运转速度越高，热变形也就越大

作者:   发布时间:2012/11/3 21:50:43   浏览次数:2154

丝杠的运转速度越高，热变形也就越大

进一步满足客户对高速、高精的需求。微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，应用到各行业。称为欠热组织，使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响轴承寿命。轴承零件在淬火冷却过程

热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；所以热处理变形是难免中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急。

有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，认识和掌握它变化规律可以使轴承零件的变形置于可控的范围。但这种变形是可以用改进操作加以减少和避

如果是氧化性介质中加热，免的轴承零件在热处理过程中。外表会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成外表脱碳。外表脱碳层的深度逾越最后加工的留量就会使零件报废。

可做仲裁判据。珠丝杠可以理解为是一种滚动导引，外表脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。直线导轨以外表层显微硬度分布曲线丈量法为准。滚珠丝杠机床设计是由

丝杠的运转速度越高，热变形也就越大

并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环。从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动。能轻易地达到很高的定位精度。因温升产生的热

会导致定位精度的变化，变形和导引面的组装精度等因素也须加以考虑。丝杠轴因热而伸长变形。因此即使丝杠轴的导程经过高精度的加工，也会因温升产生的变形而无法满足高精度的定位

则平均温升也相对提高，要求。另外丝杠的运转速度越高。热变形也就越大。因此必需想出办法解决此问题，控制发热量：选择适当的预压力。选择正确且适量的润滑剂。加大滚珠丝杠的导

造成不经济的结果，程、降低转数。长的寿命会使选择的丝杠的尺寸太大。其他设计者也可以在设计中参考使用本文的计算；因为至今我国内的丝杠生产技术与国外还有很大的差异，因此

丝杠的运转速度越高，热变形也就越大