传感器在食品侧向装料器上运用

作者:admin   发布时间:2018/8/10 10:09:45   浏览次数:2248

1、快速有效的标签检测（标签传感器）

        自粘性标签被贴在不同包装上。在正确位置同步执行点胶。槽形传感器 WFS 检测标签位置，并可安装在点胶机边缘附近。无需查找标签空白——可通过 IO-Link 在流程进行中示教和调整位置。

2、最佳食用日期检查（图像读码器）

        印上明文后，必须检查是否已正确清晰地印上最佳食用日期 (BBD)。基于图像的读码器 Lector620 OCR 是适用于此的智能解决方案。其系统性检查包装上的可变数据和代码的质量及正确性。

3、封条检查

        为了在充填后可靠封闭包装，许多制造商都使用封条。光泽度传感器 Glare 根据不同光泽度检查封条的存在性。其能够极其可靠地区分封条表面的明亮反射与包装的漫反射。通过 IO-Link 进行传感器设置、监测、诊断和可视化。（光泽度传感器）

4、灵活的传感器参数设置，适用于各种包装

        在次级包装领域中，机器和设施被灵活地用于制造各种产品变型。生产流程中涉及合约指定的待生产产品包装规格。包装的形状和表面情况尤为多变。可利用 PowerProx 产品系列的 Smart Sensor WTT12LC 检测并存储针对特定规格的不同传感器参数集。这样即可在运行中快速更换包装格式，无需手动干预且绝对可重复：控制系统只需通过 IO-Link 将新参数集发送至 Smart Sensor。实现单件批次应用从未如此轻松。（光电传感器）

5、集成式标签计数实现及时更换带卷

        对侧向装料器而言，快速精确的包装贴标是决定性要素。SICK 的槽形传感器在此尤为适用，可实现极高的流程速度。作为 Smart Sensor，槽形传感器 WFS 的能力远不止于此：集成的 Smart Task“计数与消抖”还可记录已从带卷上取下的标签数量，并与带卷上的标签总数对比。基于此，传感器可在标签即将耗尽时及时向机器控制系统发送信号。机器操作人员即可准备更换带卷。这可将机器停机时间降至最低、避免意外停机并为控制系统减轻负荷。

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