PLC/可编程逻辑控制器信号处理及程序设计

作者:中昊自动化   发布时间:2017/1/19 11:26:07   浏览次数:2249

PLC/可编程逻辑控制器信号处理及程序设计

▲作用：消除干扰，准确获得真实信号。

一、输入信号的处理

1．PLC/可编程逻辑控制器开关信号的采集与程序设计

① PLC/可编程逻辑控制器利用输入时间常数对输入信号滤波

② PLC/可编程逻辑控制器利用软件对输入信号滤波

③ PLC/可编程逻辑控制器防止输入信号抖动的方法

2．PLC/可编程逻辑控制器模拟信号的采集与程序设计

1）模拟量输入信号的数值整定：

① 过程量的最大测量范围

② 量化误差

③ 模拟量输入模块数据通道的数据应从数据字的第0位开始

④ 系统偏移量

⑤ 线性化

2）PLC/可编程逻辑控制器模拟量信号滤波的方法： 如平均值滤波法、惯性滤波法、中间值滤波法，可同时使用几种方法对某一采样值进行滤波，效果更好。

3．边沿信号的采集和程序设计： 可应用DIFU、DIFD指令

二、故障信号的检测及程序设计

1．故障检测

PLC/可编程逻辑控制器外接的输入、输出元件如行程开关、电磁阀、接触器等的故障率很突出，易造成设备故障。应将故障检测措施作为控制系统设计的一个必要组成部分，提高整个设备的可维修性。

▲常用的方法有：时限故障检测、逻辑错误检测等。

（1）时限故障检测

（2）逻辑错误检测 事先编制好一些常见故障的异常逻辑程序，加进用户程序中。

2．PLC/可编程逻辑控制器故障信号显示

1）直接分别显示 好处是清楚、易于分辨。缺点不经济。

2）集中共用显示 优点是经济，缺点是不能清楚地指示出故障的具体部位。

3）分类组合显示 将所有的故障检测信号按层次、项目分组，当具体的故障发生时，检测信号同时分别送往区域、部件、元件等显示组。这样就可以指示故障发生在某区域、某部件、某元件上。